Металлические опоры электропередач Стальные опоры на 7,5 м, 9 м и 11 м для рынка Малайзии 11 кВ и 33 кВ.
Эта спецификация подходит для стальных опор длиной 7,5 м, 9 м и 11 м для рынка Малайзии 11 и 33 кВ.
Опора с горячим цинкованием, используемая в воздушной распределительной системе, изготовлена из высококачественной листовой стали, согнутой в восьмиугольную форму и сварена вдоль вертикального шва. Стальные опоры состоят из двух секций и собираются на месте с помощью фрикционного соединения. , или дизайн одинарной длины.
Палки будут пригодны для использования в тропическом климате, при максимальной температуре окружающей среды около 40 градусов и среднегодовой температуре около 30 градусов, при обильных осадках и влажности около 100%.
2.1 Электрическая система.
Данное изделие будет пригодно для непрерывной работы при следующих условиях:
| LV | 11кВ | 33кВ | ||
| а | Номинальная частота | 50 Гц. 3 фазы | ||
| б | Номинальное номинальное напряжение | 415 В (среднеквадратичное значение) | 11кВ | 33кВ |
| с | Максимальное напряжение | 12кВ | 36кВ | |
| д | 3-фазный симметричный уровень неисправности | 45КА | 25КА | 25КА |
| е | Заземление системы | Надежно заземлен | Нейтраль прочно/заземлен | |
3.1 Стандарты
Международные и национальные публикации, на которые делается ссылка в данной спецификации, относятся к последнему изданию.Любое отклонение от этих требований и технических спецификаций должно быть четко указано.Если не указано иное, изоляторы должны соответствовать следующим стандартам:
Горячекатаный прокат из нелегированных конструкционных сталей.Технические условия поставки
Горячекатаный прокат из свариваемых конструкционных сталей с зернистостью 6ne.
Плоский горячекатаный прокат с высоким пределом текучести для холодной штамповки
Конструкционная сталь с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью
(1) | БСЭН 10210: | Горячие конструкционные полые профили из нелегированных и зерновых конструкционных сталей. |
(2) | ИСО 1461: | Горячеоцинкованные покрытия на готовых изделиях из железа и стали.Спецификация и методы испытаний. |
(3) | АСТМ А123: | ТУ на цинковое (горячеоцинкованное) покрытие изделий из прокатных, штампованных и кованых стальных профилей, листов, прутков и полос |
(4) | Руководство ASCE № 72: | Проектирование конструкции стальной опоры ЛЭП. |
| Длина полюса | 7,5 м | 9м | 11м | |||
| Тип полюса | Стандарт | 27 | Стандарт | Повышенная | Стандарт | Повышенная |
| Рабочая поперечная нагрузка (кН) | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 4.4 | 2,6 | 5.2 |
Работающий | 0,64 | 10 | 15 | 30 | 18 | 36 |
Работающий | 8.3 | 10 | 15.2 | 30,4 | 22,6 | 45,2 |
| Минимальная толщина (мм) | 2,6 | 2,7 | 3,8 | 5,5 | 3,8 | 7.2 |
3.3.2 Допуски
| Аспект | Допустимый допуск |
| Толщина | Допуск на толщину материала должен составлять + 5 % от толщины. |
| Раздел | Допуск на внешний диаметр круглой колонны или окружности, описывающей восьмиугольное сечение, должен составлять + 1,0 % от диаметра. |
| Прямолинейность | Готовый столб должен быть прямым и точным на глаз по оси по всей длине и не должен отклоняться от прямолинейности более чем на 10 мм на 6000 мм или пропорционально длине столба. |
| скручивание | Угол скручивания между двумя сквозными отверстиями и/или аксессуарами должен быть в пределах 1,5 градуса на 3 метра длины элемента. |
| Длина полюса | Соответствующая длина участка должна быть не более + 25 мм, а общая длина более + 12,5 мм. |
Съемная опорная плита должна быть изготовлена из оцинкованной низкоуглеродистой стали и прикреплена к основанию столба.Минимальные размеры каждой пластины с минимальной толщиной 3 мм, чтобы предотвратить погружение столба:
| Высота столба (м) | 7,5 | 9 | 11 |
| Ширина опорной плиты (мм) | 82,5 | 90 | 100 |
Необходима достаточная глубина установки столбов, чтобы противостоять опрокидыванию с минимальным коэффициентом безопасности 2,5, принимая во внимание местные условия почвы и ожидаемую максимальную нагрузку.Минимальная глубина посадки должна соответствовать следующей таблице:
| Высота столба (м) | 7,5 | 9 | 11 |
| Глубина посадки (м) | 1,35 | 1,5 | 1,7 |
Мы накрываем верхнюю и нижнюю части опоры матом или соломенным тюком, чтобы защитить ее от повреждений оцинкованной поверхности, которые могут возникнуть при транспортировке.Упаковка также может быть выполнена в соответствии с требованиями клиентов.
Процесс производства
Проверка материалов → Резка → Формование или гибка → Вертикальная сварка → Проверка размеров → Фланцевая сварка → Сверление отверстий → Калибровка → Процесс удаления заусенцев → Цинкование, порошковое покрытие или покраска → Повторная калибровка → Нарезание резьбы → Упаковка
Добро пожаловать на нашу фабрику!
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
