Оцинкованная методом горячего цинкования высоковольтная опора линии электропередач
Описание продукта
Вышеуказанные продукты представляют собой стальные опоры, изготовленные специально для стальных опор 300 даН, 200 даН, металлических опор электропередач,
Для проектирования в соответствии с программным обеспечением PLS нам потребуются следующие параметры проектирования:
Спецификации продукта
Название продукта |
стальная опора 300 даН, 200 даН, металлическая опора электропередач, рынок Desco Bangladesh |
---|---|
Подходящие области применения |
Распределение электроэнергии 11 кВ |
Форма |
Восьмиугольная. |
Материал
|
Q355B/ A572 gr50, Минимальный предел текучести >= 355 Н/мм2 Q235B/A36, Минимальный предел текучести >= 235 Н/мм2 Другие материалы могут использоваться по запросу (Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, до ST52) |
Допуск размеров |
+- 1% |
Электропитание |
10 - 15 кВ |
Коэффициент безопасности |
Коэффициент безопасности для проводящего провода: 2,1 Коэффициент безопасности для заземляющего провода: 2,1 |
Расчетная нагрузка в кг |
300 - 1000 кг, приложенная на расстоянии 50 см от верха опоры |
Гравировка |
Табличка с названием через заклепку или клей, гравировка, тиснение в соответствии с требованиями заказчика |
Обработка поверхности |
Горячее цинкование в соответствии со стандартами ASTM A123/Порошковое покрытие |
Соединение опор |
Режим вставки, режим внутреннего фланца, режим соединения «лицом к лицу» |
Конструкция опор |
Против землетрясения 8 баллов |
Устойчивость к ветру |
120 км/ч или 32 м/с |
Минимальный предел текучести |
355 МПа |
Минимальное - максимальное предельное прочность на растяжение |
490 МПа - 620 МПа |
Стандарт |
ISO 9001 |
Длина секции |
2 секции / 1 секция |
Сварка |
Процесс двойной внутренней и внешней сварки обеспечивает бесшовную поверхность Стандарт сварки: AWS (Американское сварочное общество) D 1.1 |
Толщина |
2-3 мм |
Упаковка и доставка
Мы закрываем верхнюю и нижнюю части опоры матом или тюком соломы, чтобы защитить ее от повреждений оцинкованной поверхности, которые могут возникнуть во время транспортировки. Упаковка также может быть выполнена в соответствии с требованиями клиентов.
Процесс производства
Проверка материалов → Резка → Формовка или гибка → Вертикальная сварка → Проверка размеров → Сварка фланцев → Сверление отверстий → Калибровка → Процесс удаления заусенцев → Цинкование, порошковое покрытие или покраска → Повторная калибровка → Нарезание резьбы → Упаковка
Добро пожаловать на наш завод!